聯(lián)想(北京)有限公司北京工廠。 新華網(wǎng) 陳聽雨攝

    新華網(wǎng)北京10月27日電（陳聽雨）當前，我國正著力推進供給側結構性改革，作為高科技制造型企業(yè)，有著20多年歷史的老工廠該如何轉變創(chuàng)新觀念，更新質量管控體系？

    近日，新華網(wǎng)記者隨國家質檢總局“走質檢、進企業(yè)、看質量”中央媒體大型專題報道采訪團，走進將質量視為企業(yè)DNA的聯(lián)想集團，實地采訪聯(lián)想的發(fā)展歷程，探尋其獨特的“雙引擎驅動”質量管理理念和方法。

    首家進出口商品免驗生產(chǎn)企業(yè)

    北京廠是聯(lián)想(北京)有限公司的第一家自有制造工廠，走進這家已有26年歷史的工廠，眼前是一塵不染、分工明晰的廠區(qū)，統(tǒng)一裝束的工人們在現(xiàn)代化、數(shù)字式的生產(chǎn)線上整齊有序地忙碌著；服務器機房同時自動化測試著3000多臺主機；“質量保證框架”、“優(yōu)秀員工大拇指表彰”展板、“工匠精神 聯(lián)想品質”、“加強質量意識 端正質量態(tài)度 規(guī)范質量行為 樹立質量風氣”等標語，無不散發(fā)著聯(lián)想注重質量管控的企業(yè)文化。

    中國的第一臺486電腦、第一臺奔騰電腦、首款因特網(wǎng)家用電腦等產(chǎn)品都誕生于此。目前，聯(lián)想北京廠已形成年設計生產(chǎn)能力500萬臺，日產(chǎn)能2萬臺以上的生產(chǎn)規(guī)模，可以生產(chǎn)臺式電腦、筆記本、一體機、服務器、大型存儲設備等產(chǎn)品。擁有兩條流水生產(chǎn)線，可以適應大批量定單，并能滿足客戶的特殊訂制需求。聯(lián)想北京廠的倉庫是我國第一個大型立體倉庫，首次實現(xiàn)了企業(yè)資源管理系統(tǒng)與立體庫管理控制系統(tǒng)的無縫對接，整個供應鏈在這里真正連接起來。

    聯(lián)想在質量方面獲得了諸多認可與榮譽。

    聯(lián)想北京廠最早在1996年就獲得了“ISO9001質量管理體系認證”。在2007年1月獲得了“軍工質量管理體系認證”。2009年通過中國人民解放軍總裝備部“裝備承制資格審查”，具備了軍工產(chǎn)品生產(chǎn)資格。2008年，聯(lián)想(北京)有限公司通過國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局的審查，獲得了進出口商品免驗生產(chǎn)企業(yè)資格，由此成為國內(nèi)第一家出口商品免檢企業(yè)。2010年獲得信息安全產(chǎn)品認證，具備信息安全產(chǎn)品生產(chǎn)資格。2014年獲得中國質量認證中心A類企業(yè)評級，是中國首批獲得此評級的企業(yè)之一。同年獲得首屆北京市政府質量獎，是政府信得過的生產(chǎn)企業(yè)。

    北京海淀出入境檢驗檢疫局局長趙金生稱，2016年，聯(lián)想集團成為國家質檢總局以集團名義授予“中國出口質量安全示范企業(yè)”稱號的兩家企業(yè)之一，第一家獲得出口免驗資質的電腦廠商，質檢總局唯一給予企業(yè)集團在不同生產(chǎn)地點的9家工廠同時進行免驗待遇的企業(yè)，質檢總局唯一給予企業(yè)系列產(chǎn)品同時進行免驗待遇的企業(yè)。

    “在中國品牌‘走出去’的過程中，檢企合作發(fā)揮了重要作用。下一步，我們要加大與聯(lián)想的合作，完善集團化的監(jiān)管模式，并將這種模式推廣到其他企業(yè)，服務更多企業(yè)走出去。”趙金生說。

    聯(lián)合質量管理體系是保障

    認可與榮譽背后，是聯(lián)想集團一絲不茍、不斷創(chuàng)新的聯(lián)合質量管理體系。

    聯(lián)想北京廠質量高級經(jīng)理王宏亮介紹，“北京廠擁有聯(lián)想所有工廠中最高水準的國家級實驗室，為產(chǎn)品質量可靠性評估提供有力保障。我們廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，整機一次通過率98%以上，客戶一次開箱不良率低至0.1%。”

    王宏亮表示，聯(lián)想北京廠在質量管理控制方面，積累了不少經(jīng)驗。“對制造業(yè)企業(yè)而言，質量的持續(xù)改善至關重要。”北京廠根據(jù)管理層、工程師、工廠基層管理人員和一線操作員工的等不同人群，通過四類改善項目，助力北京廠質量、成本、效率、周期等指標的達成。經(jīng)過十多年的積累，在人員培養(yǎng)、科學方法工具應用、流程優(yōu)化、效果收益等方面，都已達到了業(yè)內(nèi)領先水平。

    王宏亮還介紹了聯(lián)想的聯(lián)合供應商日常質量管理和改善機制。他稱，聯(lián)想的主要部件供應商均派工程師駐聯(lián)想工廠辦公，對于每天生產(chǎn)線上淘汰下來的不良件，供應商工程師會與聯(lián)想工程師一起分析，及時向供應商工廠反饋問題，立即進行改善。

    目前，聯(lián)想集團的業(yè)務遍布全球160多個國家和地區(qū)，員工達6萬名，如何才能確保各工廠的產(chǎn)品質量統(tǒng)一？

    對此，聯(lián)想集團全球標準與質量部總監(jiān)李繼成稱，“這主要依靠聯(lián)想全球統(tǒng)一的質量管理體系，每家工廠的質量標準都是一致的，執(zhí)行方式也是一樣的。同一件產(chǎn)品，有同樣的質量標準，同樣的工藝要求，合同工廠也要接受聯(lián)想輸出的質量標準。只要是聯(lián)想的產(chǎn)品，不論是在哪家工廠生產(chǎn)的，都是從一個模子里刻出來的。”

聯(lián)想(北京)有限公司北京工廠生產(chǎn)的主機接受自動測試。新華網(wǎng) 陳聽雨攝

    質量管理的重心轉向客戶

    從1984年的一家小企業(yè)，到當今全球最大的計算機高科技制造企業(yè)，聯(lián)想創(chuàng)始人柳傳志曾稱，“每一位聯(lián)想員工要像愛護眼睛一樣愛護聯(lián)想品牌。”聯(lián)想集團董事長兼CEO楊元慶指出，“質量必須要成為我們的DNA。”

    李繼成指出，順應互聯(lián)網(wǎng)時代的變化，聯(lián)想將質量管理的重心由產(chǎn)品轉移到了客戶，形成了獨特的“雙引擎驅動”質量管理模式。這一模式以全面質量管理的全員參與和客戶滿意為理論基礎，由產(chǎn)品引擎、客戶引擎和復盤三部分組成，通過客戶引擎的指引和產(chǎn)品引擎的推動，以及復盤的提升，來實現(xiàn)產(chǎn)品卓越和客戶滿意。

    在介紹聯(lián)想質量管控體系的過程中，李繼成反復強調了“復盤”的理念。什么是復盤？他稱，2001年柳傳志首次在聯(lián)想提出“復盤”。復盤是實踐聯(lián)想之道的重要方法論，是行動后的深刻反思和經(jīng)驗總結，是一個不斷學習、總結、反思、提煉和持續(xù)提高的過程。“我們需要定期復盤，持續(xù)優(yōu)化質量管理的雙引擎。”他稱。

    “我們還認為，產(chǎn)品質量不僅是管理出來的，也是設計出來的。”李繼成稱，而設計的關鍵在于從以產(chǎn)品為中心向以客戶為中心轉型。

    YOGA是聯(lián)想推出的全球首款可360度翻轉變形筆記本電腦，通過由813個零件組成的表鏈式轉軸，實現(xiàn)了筆記本電腦可站立、可懸掛、可手持隨意翻轉和變換彎曲角度。

    然而表鏈式轉軸容易刮絲襪的問題，還是出乎工程師原先的預料。轉軸的順滑程度，直接影響用戶體驗。在商務場合，女性用戶將電腦放在膝上使用時，不光滑的轉軸有可能會刮壞絲襪。聯(lián)想研發(fā)人員經(jīng)過技術攻關，創(chuàng)新性地使用了表帶式鉸鏈，這款筆記本外殼和轉軸最終能滿足各種復雜場景對于硬度、光潔度和摩擦力等方面的苛刻要求，經(jīng)得起兩萬五千次翻轉。